耐磨钢是在高溫下具有较高的强度和较好的化学稳定性的合金钢。
耐热钢铸件：耐磨钢包括抗氧化钢和热强钢两类：抗氧化钢一般需要较好的化学稳定性，但承受的载荷较低；热强钢则需要较高的高溫强度和相对应的抗氧化。耐磨钢常用于生产制造加热炉、汽轮发电机、传动设备、工业电炉和航空公司、石油化工设备等工业部门中在高溫下工作中的零件。这些构件除需要高溫强度和抗高溫氧化腐蚀外，依据主要用途不同还需要有足够的延展性、较好的可加工性和焊接性，以及一定的机构稳定性。耐热铸钢件多在铸态下应用，也有依据耐磨钢的种类选用相对应的热处理工艺的。下面简易介绍一下耐磨钢的生产工艺流程：
耐热钢铸件：冶炼：耐磨钢一般在电弧炉或感应加热炉中冶炼，质量需要高的往往选用真空泵精练和炉外精练工艺。
耐热钢铸件：铸造：某些高合金耐磨钢生产加工生产加工很难，生产制造铸造件不仅比轧板划算，而且铸造件也有较高的长久强度，所以在耐磨钢中耐热铸钢件占据非常大的比例。铸造方法除选用砂型铸造外，还可用精密铸造工艺以获得外表光洁、规格精准的产品。对合成氨和乙稀裂化用的箱式电炉管往往选用挤压铸造的方法。
热处理工艺：珠光体热强钢通常经正火或调质后应用；马氏体耐磨钢用热处理工艺，以平稳机构，获得较好的綜合材料力学性能和高溫强度。

耐热钢铸件：铁素体钢不能通过热处理工艺加强。为消除因冷塑性形变生产加工和焊接所致使的热应力，可在650～830℃进行退火处理，退火后迅速制冷,便于迅速地经过475℃脆性温度范围；马氏体抗氧化钢大多选用高溫热处理回火热处理工艺，以获得较好的冷很难性。马氏体热强钢则先用高溫调质处理，随后在超过应用温度60～100℃条件下进行调质处理,使机构防老化，与此同时进行析出第二相，以加强基材。