1)内部缺点检测
a：耐热钢不锈钢铸造：压力试验：对高压、真空用的铸造件，如泵体、阀门等，需做压力试验，以检查铸造件能否存在孔眼缺点。试验时将有一定压力的气体(或水、油等)通入被密封的铸造件内腔中，如铸造件有透过的裂痕、孔眼等，就会出现渗漏，从而发觉缺点位置。试验压力通常要超过铸造件工作压力的30~50%，这对精密铸件也是一类强度考核。当铸造件不易构成密封空腔，从而无法进行压力试验时，可用渗入汽油的方式检测铸造件的致密性。
b：耐热钢不锈钢铸造：X射线检测：可发觉铸造件内部缺点，如出气孔、铸造缺陷、裂痕、混杂等。对关键铸造件，如国防工业用I类铸造件，一般必须经过100%的X射线检测。常用的X射线有：X射线和gX射线。前者的穿透力不如后者，但灵敏度高于后者，这些X射线能透过金属材料，使胶片光感应。X射线透过物体时，与物体中的原子相互作用，X射线的动能持续的被消化吸收和透射而慢慢损耗。物体的密度越大，动能损耗越快，铸造件中孔眼、混杂等的相对密度远低于金属密度，X射线与这些缺点作用时，损耗较小，在胶片上的动能比无缺点位置大，因此，能在胶片上展现出缺点的样子。
c：耐热钢不锈钢铸造：超声波检测：也可发觉精密铸件内部缺点，如出气孔、裂痕、混杂、铸造缺陷等。对不锈钢铸件，用此方法可检测壁厚最大(1000mm)的一类方式。超声波检测用的工作频率常在1MHz以上。超声波从一类物质散播到另一种物质时在页面上面造成反射面，超声波当超声波由金属材料传入气体时类似有99%从页面反射面回去。超声波检测就是运用这种特点来发觉铸造件内部缺点的。
2)外观缺点的检测

耐热钢不锈钢铸造：检查时要人眼或依靠高倍放大镜及尖嘴锤等道具，观查找寻找寻在精密铸件表层的缺点，如裂痕、表层出气孔和铸造缺陷、夹渣等缺点;运用测量仪器、样版和作业平台等检测精密铸件尺寸能否符合图样规定，依靠各种各样称重道具来检测铸造件重量能否在允许的误差误差内。